輕燒鎂球是以工業氧化鎂和耐火高嶺土為主要原料，經科學配方、成形和高溫煅燒制成的，它具有 

機械強度高，使用周期長；

化學穩定性好，不與物料發生化學反應；

耐高溫性能好，耐火瓷球最高耐熱溫度可達到 1900 度。

    特別適用于化肥廠高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫槽及甲烷化爐中，起分散氣液、并支撐、覆蓋和保護催化劑的作用。輕燒鎂球也可用于鋼鐵行業的熱風爐和加熱變換設備中。

　　輕燒鎂球分普通輕燒鎂球和高鎂輕燒鎂球，普通輕燒鎂球適用于硫酸和化肥行業的轉化器和變換爐，高鎂輕燒鎂球適用于尿素、鋼鐵等行業的熱風爐、加熱變換爐等設備。

輕燒鎂球

選擇煅燒方式及控制輕燒溫度是獲得良好活性的重要手段。隨著煅燒溫度的提高，MgO的比表面積顯著下降。當溫度大于1000℃時，MgO重結晶速度加快，分散度急劇下降，活性變差。在相同的溫度下采用不同的煅燒方式和煅燒設備也是影響MgO活性的重要因素。如采用沸騰爐、懸浮爐煅燒，使其在瞬間迅速分解，可獲得具有最大活性的輕燒氧化鎂粉。采用隧道窯、反射窯大塊的方式，煅燒時間長，往往會使表面過燒而內部生燒，都將使輕燒氧化鎂粉的活性降低。采用回轉窯煅燒粒狀菱鎂石，情況介于兩者之間，也能使獲得輕燒氧化鎂粉保持較好的活性。

    輕燒鎂粉是一種具有中等堿度和化學活性的原料，除作為耐火材料和膠凝材料外，還應用于其他工業領域。另外，轉爐濺渣護爐技術的發展，進一步擴展了輕燒氧化鎂粉的應用范圍。目前，濺渣護爐技術多將輕燒氧化鎂粉成球后使用，有輕燒氧化鎂粉球、含碳輕燒氧化鎂分球和含碳含鈣輕燒鎂球等。

   的不斷發展壯大和在國內外知名度的提升，公司再依靠原有的技術及生產工藝、條件已無法使企業走的更遠，只有依靠科技，并把先進的科技轉化成生產力，不斷的改革創新，用科技含量高、附加值大的新型技術、工藝、材料充實和占領市場，才能在耐火材料界內始終立于不敗之地；只有新的高科技產品才能給企業帶來新的生機和活力?！耙詾榭蛻籼峁┮涣鳟a品和超值服務”為己任，以先進的技術水平和嚴格管理連年實現產品“出廠合格率100%，客戶滿意率100%”的目標。投產短短幾年來，產品不僅暢銷國內各大鋼鐵企業，同時出口到日本、美國、俄羅斯、韓國、朝鮮、烏克蘭、意大利、荷蘭、臺灣等國家和地區。