電熔鎂砂目前生產電熔鎂砂的工藝方法是普遍采用電爐進行熔煉，直接熔煉鎂礦石，不足之處是耗電量大，再者用現有工藝每熔煉一噸合格電熔鎂砂(純度高于96.5%)還需消耗80公斤碳精棒，有關資料(《特種耐火材料》、《鎂砂工藝學》、《高溫耐火材料論文集》)表明，將輕質鎂砂用電弧加溫，可生成立方結構的晶體，即熔點為2800℃的重質氧化鎂，亦即電熔鎂砂。用爐窯生產的鎂砂，經過電爐熔煉使其再結晶，可生產出電熔鎂砂。窯內熟料顆粒是在液相(有些資料稱熔體)作用下形成的，液相在晶體外形成毛細管橋。液相毛細管橋起到兩個作用：一是使顆粒結合在一起，另一作用是作為中電熔鎂砂間介質，使CaO 和C2S在熔

融態內擴散生成C3S，顆粒的強度取電熔鎂砂決于毛細管橋的強度，橋的強度，即連接顆粒的力隨液相表面張力的增加和顆粒直徑的降低而增加。毛細管橋的數量又和顆粒直徑的平方根成反比。要結好粒，必須有足夠的液相，并要求顆粒在液相內分布均勻，形成較高的表面張力，較低的液相粘度，適宜的結粒時間和溫度等。化學結合耐火泥由耐火細骨料和化學結合劑(無機、有機一無機、有機)組成的混合料。交貨狀態既可以是漿狀，又可以是干狀，在低于陶瓷結合溫度以下硬化。按照硬化溫度，這種耐火泥可分為氣硬性和熱硬性兩種。氣硬性耐火泥常用水玻璃等氣硬性結合劑配制。熱硬電熔鎂砂性耐火泥常用磷酸或磷酸鹽等熱硬性結合劑配制。這種熱硬性耐火泥硬化后，除在各種溫度下都具有較高的強度以外，還一具有收縮小、接縫嚴密、耐蝕性強等特點。