1.對于管子比較長的(如4~6米)不銹鋼元件，在彎曲之前必須在900℃的高溫中退火，在這種情況下，電阻絲盡可能采用鎳鉻絲而不采用鐵鉻絲，大結晶電熔鎂砂，因為在900℃時鋁(Al)特別易奪MgO粉中的氧(鋁和氧的親和力強)，結果造成部分氧化鎂還原，即MgO變面金屬鎂，會使MgO粉發黑，當然采用鎳鉻絲要好得多，因為鉻和氧的親和力較小，而鎳和氧的親和力也很小，所以要使MgO粉還原，即還原溫度要高得多。 

2.增加MgO粉的壓縮密度，可減少電阻絲的工作溫度，但這對通電使用情況而言，對退火(指不銹鋼900℃)是無意義的，因為前者存在溫度梯度，后者各點溫度相等。 

3.減少MgO粉的絕緣層厚度，也可以減少MgO粉的工作溫度，提高加熱管壽命。 

4.防止管材內壁有機物和銹斑的產生，因此，對管材特別是鐵管必須進行酸洗處理，并烘干擦銹，待此工藝完畢后的管子迅速灌粉使用，絕不可放置時間過久，特別是在溫度較高的季節，以免生銹。 

5.由于MgO粉本身有有機物會造成鎂粉發黑，建議在灌粉前把使用的MgO粉進行焙燒處理。 

6.MgO粉或塊切忌日曬夜露，更不能露天讓雨淋，以免酸雨和有害氣體浸入塊和粉內。